单机除尘器可以在哪些地方使用

 　   单机除尘器适用于 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造和一些化工行业等等一些会产生污染物的工厂。

　　单机除尘器是如何工作的呢?

　　一、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流就会分室中分别调试。

　　a.对空气预热器和省煤器进行检测，提高布袋除尘器热交换效率，降低烟气使布袋除尘器温度在140℃以下。

       b.防止炉膛、空气的预热设备还有烟道、除尘器的漏风，并且降低除尘器重中空气含氧成分。

　　c.除尘器保温要好，防止除尘器中气体结露造成腐蚀性物质。

　　d.做好冷气流和热气流的分割处理。

　　二、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。刚刚进入生产的设备阻比较低可以适当调低喷吹压力、除尘器的脉冲宽度还有除尘器喷吹间隔延长，对延长除尘布袋寿命非常有利。大约运行la左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

　　三、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧 ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

　　四、正常运行时，除尘布袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!

　　五、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，袋式除尘器含氧要小于8%。

　　六、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。

　　单机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。单机除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　单机除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达以上，设备阻力损失约为980—I470Pa