如今环保行业使用的滤筒除尘器也是越来越多,经过人们不断的创新和,对滤筒除尘器又进一步了完善,滤筒是滤筒除尘器的核心部分,通过滤筒来达到除尘的效果,滤筒除尘器在我们周围应用根据广泛,一般使用在橡胶厂、食品厂、工业、冶金厂等工况,人们是如何选用滤筒除尘器的改进措施和技术呢?
1.清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
2.气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要, 考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有 要求,气流分布 稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
滤筒除尘器的优势是什么呢?
滤筒除尘器的特点如下:
①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小; ②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;
③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
滤筒除尘器在工作中是如何除尘的呢?
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到 状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
滤筒除尘器的工作原理是什么呢?
滤筒式除尘器为负压运行,含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体,箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面,净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.
当粉尘在滤料表面上越积越多,阻力达到设定值时,脉冲阀打开,压缩空气直接喷入滤筒,对滤筒进行顺序脉冲清灰,抖落积尘,使其恢复低阻运行,掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时,只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
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