润天介绍关于燃煤锅炉脉冲除尘器的相关信息

 　　燃煤锅炉脉冲布袋除尘器设计选型依据袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

　　1.燃煤锅炉布袋除尘器-脉冲除尘器烟气流场分布设计

　　燃煤锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言，达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何滤袋使用寿命   长，达到30000小时的寿命甚至   长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件   应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

　　袋式脉冲除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。

　　从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式   具有优越性。

　　单元进风方式的袋式除尘器由若干个单元仓室(3-24个)组合而成，通过进出口总管将单元进出风口连接，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而设备能够长期稳定、经济   的运行。

　　2.燃煤锅炉脉冲布袋除尘器清灰系统设计

　　袋式除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行   及滤袋的使用寿命。对袋式除尘器的清灰来说,清灰太   不行,因为这样会失去粉尘层的过滤作用,   多的   粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升,以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不   也不行,这样会使滤袋的过滤阻力过高,而影响整个机组的正常运行。另外,袋式除尘器的清灰还   尽可能地整个滤袋及各个区域清灰程度均匀,否则会引起整个系统阻力分布不均匀,从而影响到内部的气流分布。

　　袋式除尘器的清灰很多，从目前我国燃煤电厂已投入商业化运行的袋式除尘器来看，清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹方式、低压脉冲旋转喷吹方式和分室定位反吹方式，其中前两种应用   为普遍一些。

　　低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器的脉冲喷吹装置采用固定管喷式结构，一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-16个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应，脉冲阀开启时间为0.1秒，补气时间为10秒。电磁脉冲阀采用产品，喷吹压力为0.2～0.3MPa(可调)，气量为0.2～0.25m3/次。低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。

　　低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器每个滤袋束设置一个清灰装置，其中包括一个脉冲压缩空气储气罐，电磁隔膜阀和旋转支管。脉冲清灰压缩空气由罗茨风机提供。罗茨风机将压缩空气通过输气管道输送到位于除尘器顶盖上部的压缩空气储气罐中，当清灰指令下达以后，压缩空气从储气罐经过隔膜阀和旋转风管将压缩空气喷入滤袋实现脉冲清灰。旋转风管在花板上部分为3-6个支管，在旋转风管的底部有一个密封轴承支座。在每一圈布袋上都对应若干个数量不等的喷嘴，旋转风管通过法兰与支管连接，旋转风管穿过净气室顶部，旋转风管通过齿轮传动装置由马达驱动，转速约为1转/分。

　　分室定位反吹袋式除尘器采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，通过反吹风机、回转定位反吹装置反吹到滤袋内部，风量为总风量的1%左右，风压为3000Pa。

　　燃煤锅炉布袋除尘器-脉冲除尘器三种清灰方式比较分析如下：

　　1.低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式

　　2.燃煤锅炉布袋除尘器-脉冲除尘器每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较   ，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定;

　　3.燃煤锅炉布袋除尘器-脉冲除尘器脉冲阀数量较多，通常为3”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响不大;

　　采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受含尘气体压力相同，有利于滤袋寿命的;

　　采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，   容易实现离线清灰和不停机检修。

　　4.燃煤锅炉脉冲除尘器低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式

　　旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能   直接射入到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不   ;

　　脉冲阀数量较少，通常为8-12”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500-2500m2，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响较大;

　　因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同;

　　单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修时，将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。

　　5.燃煤锅炉布袋除尘器-脉冲除尘器分室定位反吹袋式除尘器清灰方式

　　采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象;

　　回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能   直接射入到滤袋内部，部分吹到吹到花板或滤袋边缘，清灰并不   ;

　　回转定位反吹装置因有转动机构，存在   的故障隐患。

　　综上所述，低压脉冲固定行喷吹方式清灰   为   ，且没有转动机构，   能满足电厂运行稳定的要求。

　　6.燃煤锅炉布袋除尘器保护系统设计

　　保护系统是依据锅炉启停和出现异常情况时烟气工况条件设计的。主要由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。

　　预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形，特别是有些电厂位于城区附近，在锅炉启动投油和低负荷投油助燃时由于环保要求不允许开旁路，而直接要经过滤袋，如滤袋不采用预涂灰，必将导致滤袋出现油雾堵塞现象。

　　紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度超过滤料所能承受的   温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。

　　旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度超温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，零泄漏。

　　滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损;差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。

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