净化的脉冲单机除尘器

      环境的重要环节在于我们的日常维护，脉冲单机除尘器的除尘使用寿命长快，因此才会广泛的推广和使用。也是同产品中应用较早，除尘等原因一直保持长期、稳定的运行发展着。

       净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统净化采用LCM型布袋除尘器, 除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用GCT型脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使SO2 等可溶性气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。

       脉冲单机除尘器高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，达99.99以上，排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。

       而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。其耐压、、及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性的水—尘共存粉尘，同时包括化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响，可，除尘效率稳定不变;的清灰控制系统 —采用智能控制系统，的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更，且每个元件均采用寿命设计和制造的产品质量为。

       设计的滤板内腔反吹结构，了的清灰效率，并大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，大的节省了压缩空气用量;可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——世界的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便;采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控;占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

       为了防止环境再次的被破坏，使用脉冲单机除尘器对污染的环境进行的处理。严格控制污染大气层，保护我们的环境，让恶劣的污染远离我们。减少自然灾害，平衡环境与人类。