单机除尘器的使用调试工作及故障排除方法几点

 　　单机除尘器很高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，达以上，排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

　　单机除尘器使用前需要有人员进行调试，下面介绍一下单机除尘器时如何调试的。

　　一、调试规则：

　　1、单机试车应在无负荷状态下( 时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

　　2、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率)，符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机除尘器具备单体运行条件。

　　二、调试内容：

　　主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的单机除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：

　　1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

　　2、单机除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;

　　3、压缩空气和取压装置;

　　4、其他相关设备和控制显示仪表;

　　三、调试结果：

　　1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数)，运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。

　　2、调试结论还应记录不同意见;

　　3、调试记录归入设备安装档案，网络科技。

　　单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体(本体)和辅机的单机试车;单机是指具有独立运转功能的设备(系统)。

　　单机除尘器可能发生的故障及排除方法：

　　1、滤袋的清理和 换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时换新滤袋。

　　2、运行阻力小

　　原因可能是：①烟气短路;②滤袋破损;

　　排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并 换滤袋;

　　3、脉冲阀不工作

　　原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

　　排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③ 换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

　　4、运行阻力大

　　原因可能是：①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

　　排除方法：①清洗滤袋，加强通风;②维护或 换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。

　　单机除尘器的应用广泛，有利于除尘，治理污染。使用单机除尘器对于净化，我们都知道单机除尘器的功能和作用，在使用的过程中单机除尘器净化，对我们的环境有很大的帮助。