单机除尘器的主要特点及应用技术

 　　单机除尘器在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用区域不断扩大。长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器，这两年仅5000～12000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，烟尘排放浓度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多，滤袋平均使用寿命3年左右，也有的超过4年，较长达到分别达到90个月和73个月。用于300MW机组的袋式除尘器已很普遍，与2X660MW机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行。

　　单机除尘器到底有什么特点呢?下面为您来介绍一下：

　　一、除尘速率不错，除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

　　二、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

　　三、结构简单，维护操作方便。

　　四、在确定同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器，酸菜鱼。

　　五、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等经得起高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

　　六、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

　　单机除尘技术制造具体表现在以下几个方面：

　　一、单机除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上)，适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

　　二、低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

　　三、以不错清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

　　四、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器正确气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

　　五、特别滤料中PPS、PTFE、#聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

　　六、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

　　七、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。

　　八、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别达到大型和中、小型除尘系统的控制要求。

　　单机除尘器内部构造：壳体用钢板焊接和螺钉连接。包括橡皮密封门、滤袋框支架、清灰联动机构等。灰斗：为壳体的一部分，带抽出式集尘抽屉。密封：为密性材料。滤袋：用208涤轮绒布制作，包括框架密封体和弹簧式内插垫。清灰机械：电力产生高频振动由偏心联动机构传送至滤袋进行清灰。控制：有风机和清灰民机的直接起动器和控制清灰周期用的时间继电器。清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。