脱硫塔防腐有哪些保护措施

 　脱硫塔因为处理的烟气是含硫的烟气，如果想要对这类型的烟气净化达到净化的      果。脱硫塔或者脱硫除尘器在净化烟气时肯定会遭到烟气中的硫的腐蚀。因此   要采取相应的保护措施来达到设备的长期正常使用。

　　脱硫塔或者脱硫除尘器所处理的烟气的腐蚀特点都有哪些呢?如果想要解决此类问题需要如何来采取措施呢?

　　脱硫塔或者脱硫除尘器其特性主要有：

　　(1)脱硫塔强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体的脱硫介质，材质主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒都是具有的磨蚀性

　　(2)强腐蚀性

　　在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

　　(3)气蚀性

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有   量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且   难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，   气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵   断流。离心泵允许含气量(体积比)   小于5%。

　　高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单，工艺可现场操作或设备局部拆装;河北科翰环保所使用的材料的可塑性好，本身具有   的性及抗冲刷能力，是解决该类问题   理想的应用技术。

　　湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒材料的选择   考虑以下几个方面：

　　(1)满足复杂化学条件环境下的要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;

　　(2)耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且;

　　(3)性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求材料具有良好的性;

　　(4)具有   的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求材料具有   的抗弯性能;

　　(5)具有良好的粘结力：材料   具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上 脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量   大、使用条件   为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。