燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘器工艺设计

     随着近些年环保标准的不断提高，在加之二氧化硫减排任务的日益艰巨，同时为我们   的环境质量，减少燃煤锅炉烟气污染物的排放，防治大气遭到破坏。

    泊头润天环保对脱硫除尘系统不断地刻苦，终于取得了有史以来   的新成果。出一款燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘器，该设备不仅能去除烟气中的粉尘还可以脱除烟气中的二氧化硫，使烟气中的二氧化硫和粉尘排放浓度   能够达到   排放的要求，了人类有个干净的生活环境。

　　燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘器设计方案

　　针对本次燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程，满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：一是为今后单位可持续性发展着想，所选的设备技术，工艺成熟、。二是充分利用锅炉房现有条件，充分利用现有设备及设施。按现有场地条件布置脱硫除尘设备，优化流程，操作维护简便。在满足烟气治理达标的前提下，节省投资，做到经济实用，使用寿命较长。

　　脱硫、除尘工艺流程脱硫除尘一体的石质湿式冲击式水浴旋流双碱法脱硫除尘本体采用花花岗岩砌筑组合结构,从根本上避免了碳素钢制结构的严重腐蚀问题，内部采用喷淋、水膜和多重脱水结构,提高了系统运行稳定性.可实现液位控制、pH值监测调整、排灰浆全自动化运行.采用喷雾、水膜和多重脱水结构,提高了系统运行稳定性。如图所示，含有S02、粉尘的污染气体，进入设备后，经烟气顶部下行与   下行通道雾化系统充分接触，完成   次除尘、脱硫过程。烟气下行经增速喉部以高速冲击设备底部水面，因烟气高速冲击和掠过水面时激起大量水滴和泡沫，部分粉尘和S02被激起的水滴和泡沫粘附，完成了   次除尘、脱硫过程。

　　烟气经设备   下行通道底部水平面改变运行方向，切线进入   级旋流除尘、脱硫装置后，烟气再次改变方向，由于芯塔及旋流烟气导向板的作用，使烟气充分螺旋上升，与   级旋流脱硫、除尘装置内的主塔内水膜、芯塔外水膜、旋流导向板水膜面及雾化系统充分接触，完成了第三次除尘、脱硫过程。烟气经   级旋流除尘、脱硫装置顶部改变运行方向进入有雾化装置的   下行通道，完成了第四次除尘、脱硫过程。

　　烟气经   下行通道高速冲击水面改变运行方向，完成了第五次除尘、脱硫过程。烟气改变方向切线进入   级带有雾化系统的旋流除尘、脱硫装置，完成了第六次除尘、脱硫过程。烟气经过整个除尘、脱硫过程全部净化后，改变方向进入干段的第三下行通道，经喉部高速冲击设备底部脱水池后，烟气再次改变方向切向进入设备第旋流脱水体，螺旋上升，由于离心力的作用，烟气中所含液态水被甩至塔体内壁，不断凝聚并沿内壁下滑至脱水池，所含液态水气已脱除   。烟气上升至第三段旋流体顶部时，进入气水分离室再次气水分离，使得其出口含湿量≤8%(   环保行业标准)，   后可达标排放的烟气通过设备顶部出口与引风机连接，由烟囱排入大气。

　　脱硫除尘器常见问题操作方法：

　　1、脱硫除尘器开始工作时：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

　　2、脱硫除尘器停止工作时：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。

　　3、脱硫除尘器投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

　　4、使用脱硫除尘器有大量的尘降在水池内，因此要保持水池干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头(尘不会堵塞喷头)。

　　5、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池寿命有影响，所以要加碱，使水池内的酸碱保持在pH值10以上。