脉冲单机除尘器自动控制系统设计详情简介

 　  脉冲单机除尘器的气包是压缩空气装置的重要部分，当设计为圆形或方形使考虑质量和的要求。气包有足够容量，满足喷吹气量。要求：一般在喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的百分之三十。

　　脉冲单机除尘器控制系统由清灰系统、卸灰系统和输灰系统、排灰系统三部分组成。

　　气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对于大容量气包可设计多个进气输入管路。

　　脉冲单机除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

　　脉冲单机除尘器控制内容

　　脉冲单机除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

　　设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

　　在联动运转时，脉冲单机除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

　　顺序启动：从脉冲单机除尘器电气室或控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

　　顺序停止：从脉冲单机除尘器电气室或控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

　　事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。

　　电控设备包括：低压配电柜台，电机控制柜，PLC柜，除尘器操作箱，除尘器机旁显示箱，清灰系统机旁操作箱，排灰机旁操作箱，中继端子箱，冷风阀机旁操作箱。

　　系统采用PLC控制，配有图形操作终端机，除显示除尘器和输灰系统各设备运行状态和参数还显示风机系统运行状态和参数，以及除尘器入口温度;风机电机电流;内机启动柜重故障;电阻启动柜重故障;风机电控仪表柜综合轻、重故障;风机电机进/出水侧冷却水断流信号;风机前后轴承冷却水断流信号。

　　控制系统信号送中控制，可以远程操作。也可在机旁进行自动或手动操作。

　　气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对于大容量气包可设计多个进气输入管路。

　　阀门安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进除尘布袋，每个气包底部需装有自动或手动油水排污阀，周期性的把油污杂质向外排出。

　　如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩器稳压罐，不需另行安装。当气包前另外带有稳压罐时，尽量使稳压罐位置靠近气包，可避免因为压缩空气经过细长管道而造成压力损失。

　　如果现场安装后，发现阀门的上出气口漏气，是因为气包内含有杂质，导致膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清洗。气包上应配置阀，压力表和排污阀。