脉冲单机除尘器在长时间运行会出现哪些情况呢

 　　脉冲单机除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备

　　脉冲单机除尘器在长时间运行的情况下会出现哪些问题呢?

　　1.脉冲单机除尘器运行过程中可能会出现提升阀总是跳停的现象。

　　2.脉冲单机除尘器长时间的工作由于粉尘都有的摩擦力，长时间的摩擦或者其他原因使得除尘布袋损坏。

　　3.脉冲单机除尘器设备制作安装完成后开始调试却发现排放无法达到想要的烟气净化效果。

       4.脉冲单机除尘器在运行过程中有时候会出现除尘布袋糊袋或者结露的情况。

　　脉冲单机除尘器提升阀跳停是什么原因?

　　1.储气罐与提升阀之间的油水分离器由于压缩空气不干净使得滤芯堵塞;

　　2.单机除尘器的提升阀长时间运行的状态下，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

　　除尘布袋出现破损应该怎么解决?

　　1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

　　2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间， 能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命，旅行用品。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

　　3.调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能 换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。 通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

　　脉冲单机除尘器的除尘效果不好怎么回事?怎么样来解决?

　　1.新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到 佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行 为准确。

　　2.检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔 密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

　　3.滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可排放的粉尘浓度达标。需要 换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时 换,每个滤袋具有同等阻力。如果只能 换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

　　4.对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一。

　　脉冲单机除尘器除尘布袋为什么会出现糊袋?为什么会出现结露现象?

　　1.当脉冲单机除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法 ,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲单机除尘器结露糊袋,就 保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前, 把除尘器内的湿气体 排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

　　2.脉冲单机除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就 制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。