处理风量决定着脉冲单机除尘器的规格大小

 　　脉冲单机除尘器在环保行业中有着很好的青灰效果，从它的特点上来说，占地面积小，出风量大，结构简单易操作，而且主要的是它是一种的除尘设备，人们可以根据自己的使用的工况来设定适合自己的除尘器或是使用风机的大小来达到的青灰，那么脉冲单机除尘器在除尘之后将烟气进行处理的过程中它的风量是变大还是变小呢?以下是河北润天环保的小编为大家总结的内容：

　　1、 脉冲单机除尘器的风量变大，本除尘器采用不同分室来达到青灰的效果，克服了常规脉冲单机除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

       6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　脉冲单机除尘器设计中应注意什么问题呢?

　　1、使用温度脉冲单机除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的 高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度 保持在露点20℃以上.对高温气体， 将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型.

　　2、处理风量处理风量决定着单机除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时 要注意除尘器使用场所及烟气温度，若单机除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量.考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，单机除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积.

　　3、入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，单机除尘器设计时要作如下考虑

　　(1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持 的设备阻力，清灰周期也相应缩短.

　　(2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等.

　　(3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.

　　(4) 排灰装置.排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下大于上排灰能力为准.

　　4、气体成分除情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分.

　　在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，单机除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算.

　　除尘器应用范围广泛，不同使用的除尘器的型号不同，因此在我们以后选用除尘器时要先了解自己的应用场地，然后根据工况的适用的型号来决定，如果您要想选购不同种类的除尘器，我们河北润天环保也可以根据您的要求设定您的方案， 让您买到，质量放心的产品。