单机除尘器也会出现异常的现象吗

 　　单机除尘器一般用在炼铁厂、冶金、铸造、水泥等灰尘比较厚的工况中，因为单机除尘器的材质合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡，所以在正常的运作中将灰尘的达到过滤的效果，那么单机除尘器也会出现异常的现象，到底会出现什么样的故障呢?下面由小编来为大家总结一下：

　　一、单机除尘器使用风机的量大于平时值，除尘效果后不能降低阻力。

　　产生的原因：

　　1.产生糊袋现象

　　2.清灰装置出现故障，无清灰效果。

　　3.清灰效果不佳。

　　4.过滤速度太大

　　处理办法：

　　1.处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用、、滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

　　2.检修清灰装置，处理故障。

　　3.降低清灰周期，增加喷吹时间;增加喷吹压力。

　　4.查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。

　　二、其他都正常，但排放浓度超标

　　产生的原因：

　　1.除尘器滤袋破损。

　　2.过滤速度太大，产生漏尘现象。

　　3.喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

　　4.清灰力度太大，产生二次扬尘。

　　5.一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

　　处理办法：

　　一、检修及 换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持 间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。1.查找原因，进行处理，降低过滤风速。

　　2.减少喷吹时间，增加清灰周期。

　　3.降低清灰力度。

　　4.进行合理改造 ，防止漏气。

　　5.适当加大箱体和加高灰斗，灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

　　产生的原因：

　　1.烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

　　2.烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

　　1.采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

　　2.投入空气预热器旁路烟道;减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。

　　单机除尘器检修时应对哪些方面进行检修维护?

　　维护单机除尘器不仅能够让布袋除尘器的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益 大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。

　　那么，究竟该如何对单机除尘器进行日常维护呢?

　　先要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止单机除尘器运转失灵，滤袋堵塞。

　　其次，要检查单机除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。

　　后，防止结露，单机除尘器结露会对企业生产有大的不利影响，尤其是在负压下使用 是要注意。要防止结露， 要保持单机除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。