单机脉冲除尘器出现的故障和故障解决办法

 　　所有的机器在使用过程中都会出现小小的故障，当然我们的单机脉冲除尘器也不除外，在设备出现故障的时候不要太着急，只要我们在短的时间内找到出现故障的原因并及时的解决，就能使设备正常运转了。

　　下面润天环保为您介绍单机脉冲除尘器使用时经常出现的故障有哪些?和故障解决办法

　　单机脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机和锁风装置采用分格轮下料器。这两种设备出现故障频率较高，尤其是螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

　　解决方法：

　　1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可 故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。

　　2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

　　单机脉冲除尘器除尘阻力大滤袋寿命短：

　　除尘器布袋的性能好坏直接关系单机脉冲除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

　　解决方法：

　　1)当粉尘浓度较高时，要选择处理粉尘的袋除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提效率，而且也可提高滤袋的运用寿命。就目前水泥厂对滤料的运用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

　　2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月;为适应工况，在第1次改造采用脉冲袋式除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好;由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的单机除尘器改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上()。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而运用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。