除尘器运行中除尘器布袋的预防破损及处理

 　　单机布袋除尘器是去除废气中粉尘污染物的   除尘设备。其除尘器的原理主要是使附着在滤料表面的粉尘及烟气隔离。突出特点是除尘效率比较高，含尘废气经过袋式除尘器过滤之后，其排放浓度一般能稳定达到30mg/m³以下，甚至都可以达到5mg/m³。在环境保护的要求下越来越高的   ，袋式除尘器具有其它除尘方式无法比拟的优势。

　　袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋及骨架)及反吹控制风机等辅助系统组成。其中除尘器内部布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的   稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

　　除尘布袋破损的类别及其形成原因:

　　常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

　　滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

　　除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

　　滤袋腐蚀是因烟气中的成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，气体成分在存在液体的情况下，   易于造成滤袋的损害。

　　因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

　　除尘布袋磨损的预防和处理:

　　除尘布袋磨损是布袋破损的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

　　除尘布袋袋口部位的磨损:

　　除尘器布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层   先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，   后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞   终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹系统进行调整以免再次造成此类情况发生。