脉冲单机除尘器怎样计算过滤风速

 　   脉冲单机除尘器根据吨位和风量进行设计，目前市场上有燃煤除尘器和生物质除尘器，燃烧的物质不同，所用的除尘布袋不一样。脉冲单机除尘器的突出优点是除尘，属除尘器，除尘，运行稳定，不受风量波动的影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制.

　　设计单机除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式加加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出;而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透.

　　脉冲单机除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应慎重细致。其理由是：在通常情况下，烟气含尘、粉细，而且气体含有的水分。所以，对反吹风布袋除尘器而言，其过滤速度以小于1m/min为好，当除尘器用于炼焦、水泥、石灰窑等场所时，其过滤速度应。

　　除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。布袋除尘器的过滤速度是被过滤的气体和滤袋过滤面积的比值，简称过滤速度，它只代表气体通过织物的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，亦称为表观气流速度。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

　　脉冲单机除尘器是应用于工业中的用来过滤清尘的机器设备，通过它的处理可以将滤料中掺杂的一些粉尘通过过滤的形式将其。 为了能够让除尘器发挥大作用，平时还需要对于脉冲单机除尘器进行维护和清扫。学习了脉冲单机除尘器的日常使用注意事项，我们就能让其的发挥除尘作用，减少粉尘排放。

　　脉冲单机除尘器普遍的应用在机械、建筑、冶金、采矿等，用于净化施工过程中所产生的粉尘或者说用于干燥回收粉尘，说的简单点，脉冲单机除尘器就像是我们家中用的吸尘器，其工作原理是相似的，就是一种广泛应用的除尘设备。